浅谈异形电缆成缆时头尾易蛇形的解决办法

2018年07月30日
记得有一位同事谈自己的线芯成缆经历,在刚进入企业时只有常规的安全技术操作培训,在实际设备操作中才知道知识的欠缺。
他一路跌跌撞撞,深深体会到做一个成缆操作工的艰辛。平常忙于上班,在上班过程中遇到一些问题,用笔记本记下来,等下
班之后再翻阅相关的一些书籍,进一步了解电线电缆制造过程中的一些细节中的问题,经过几年的不断探索、实践、创新,产
品质量的验证,缆芯蛇形的问题得以解决,从操作工序上省去了人工翻盘的重体力工序,最后分析出如何才能避免线芯成缆时
头尾易蛇形的一些方法: 
1、成缆的节距应保持到缆芯的最后几米,工人为了省事,他们就不再让成缆机的摇篮转动,直接平拉过去。
2、成缆节距过大使绝缘线芯成缆时发生电缆弯曲的隐患;
3、各绝缘芯的预扭程度和张力不均匀;
4、导体外层绞向和成缆方向的一致性(四指沿着电缆线芯轴的方向,拇指与绞线方向一致,若与左手相同为左向,与右手
相同为右向)。
所以成缆是电缆成型的重要环节,稍不留神就前功尽弃,甚至整条电缆将报废,造成的浪费是非常多大的;成缆也是各道
工序中最费体力,所以一般体质不懂技巧的人,干不了几天就跑了,这也许就是成缆工流失的主要原因!成缆中让师傅们最头
疼而且严重影响产品质量的问题是——成缆两头易蛇形,这种情况端部出现的情况还比较多,有时平放看不出来,收到线盘上
就产生蛇形弯曲。懂得电缆的人都知道,要解决两头蛇形不就是调节节距就行了吗?不错,可说起容易做起来难!成缆在拉规
格和收尾是技术含量最高的,搞不好不是直拉到牵引就是到处擦破,在日常工作中总结出以下几点:
1、导体绞制的单线柔软度要一致;
2、成缆的节矩应控制在55倍以下,节矩太大容易出现蛇行;节矩过小不但造成造成绝缘线芯的过扭而损伤绝缘层,同样也
会生产成本的增加。成缆的节矩应保持到缆芯的最后一米,一般来说工人为了省事通常在最后的10米左右,他们就不再让成
缆机的摇篮转动,直接平拉过去,也就是说缆芯的10米左右是没有节矩的,这种情况是不允许的,这也造成了为什么蛇行老
是出现在缆芯的最后几米。正确的成缆收尾时(10米-20米吧),根据经验逐步缩小节距(不要一下就减少的太多,否则运
气不好你就哭吧),同时启动盘绞机旋转模座(左向),线线尾端到分线板后停机,将线头固定到分线板上,关掉牵引前进
按钮,只让线缆旋转旋转(笼式成缆的话绞笼得旋转,牵引不动),大盘5圈左右(全凭经验增减);
3、摇篮式的成缆机要保持其负重的平衡性,防止其失重。也就是说,一个工艺轴不允许缠绕两段绝缘线芯,更不允许有缠
两个有缠一个的现象发生。另外,摇篮的张力也是一个重要因素,要保持其张力的稳定、均匀;
4、成缆起车节距越小越好,线头子上收线盘后恢复工艺要求的参数后,禁止改变节距(调好节距后不能改变);
5、除成缆的绝缘线芯在放线盘上要排列整齐,张力均匀外,还应注意绝缘线芯本身不能变形,收线张力不能太大,特别是
轮式牵引的,应防止在牵引轮上缆芯变形。收线盘半成品也是一样的,不能排乱了;
6、成缆半成品下盘后,后续工序尽量少折腾(比如倒盘,复绕等);
7、在吊盘时顺手就把摇篮置于预扭状态,接头压模一气呵成,把牵引挂到慢档,绞笼挂到最快档,把进线向绞向相反的方
向预扭两圈(大线一圈半)就行了,不需要翻盘,这时开机慢行使线按序排列进模后,立即用无纺布断头包扎紧即可中速前进
直到上牵引,再把牵引和绞笼档位换到符合工艺要求的档位就可以了;
8、牵头和收尾应特别注意,虽然设备档位调整正常,但操作不注意易造成端部节距过大甚至拉直,收线后造成蛇形弯曲。
 最后希望同行朋友放手去干,很多的成功,来自于敢想,敢做,只有在实践中锻炼,在磨练中成长,才能成为行业的佼佼者。
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