挤塑工艺较为常见出现的质量缺陷和处理方法

2017年10月30日
挤塑工艺较为常见出现的质量缺陷和处理方法

1.塑料焦烧:塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其主要表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,
严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的主要原因有:
a. 温度控制超高达到塑料热降解温度;
b. 螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;
c. 加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;
d. 控温仪表失控或失准,造成高温分解;
e. 挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的
设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。

2、挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面
发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:
a. 温度控制太低,特别是机头部位;
b. 绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;
c. 螺杆转速太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在质量问题。
d. 针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对所用材料的质量和品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加
强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:
a. 温度控制过高(特别是进料段);
b. 塑料受潮有水分;
c. 长时间停车,分解塑料未排除干净;
d. 自然环境湿度高;
e. 缆芯内有水或气化物含量过高。
针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求,提高对塑料塑化程度的评判能力;
注意生产环境以及物料保管仓储条件等。其中挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯;护套厚度或外径超差;挤包外观不合格主要
表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有沙眼或微裂纹;由塑化不良引起的任何缺陷。
来源:润诚电缆材料商城

PP绕包带|电缆填充绳|云母带|聚酯带|高温分色带|PPD压花带|无纺布|包轴布|阻燃布|玻纤带|玻璃纤维绳|钢带|铜带|电缆料|包线膜|麻绳|铁木轴|瓦楞轴|冲压盘

在线客服

售后客服

My status 鼎诚

在线时间

周一至周日
8:00-23:00